鋁鑄件廣泛應用于汽車零部件、機械制造、計算機、電子、醫(yī)療器械、鐘表儀器、五金產(chǎn)品、航空航天等行業(yè)。

一般鑄件生產(chǎn)工藝主要為：選擇材料-熔煉-低壓鑄造-X-ray檢查-清理、噴砂、去毛刺-熱處理-機械加工-表面處理，但往往成品的鑄件存在太多的缺陷，主要原因是：
夾雜：由于技術(shù)工人操作不當、爐子里面的選料不干凈，一般分布在鑄件連接處，看起來發(fā)黃呈現(xiàn)灰白色。
氣孔：在生產(chǎn)過程中，空氣不流通，摻雜了空氣進去。一般是橢圓形或者圓形氣泡。
疏松：一般由于鑄件設計不合理，出現(xiàn)在內(nèi)部較薄的壁面，呈現(xiàn)絲條狀缺陷，看似云霧的樣子。
裂紋：較多都出現(xiàn)在形狀復雜的鑄件中，在熱處理過程中由于較高溫度膨脹后，收縮產(chǎn)生。

這樣的缺陷如果沒有及時檢測就使用，會造成更為嚴重的質(zhì)量問題。如何才能高效、快速的篩檢出有缺陷的工件，這需要訂制高精準X射線輪轂檢測系統(tǒng)，提高鋁合金輪轂的產(chǎn)品質(zhì)量。

為鋁鑄件行業(yè)而特殊設計的DU300W高精準X射線鋁鑄件檢測系統(tǒng)，基于圖像處理和模式識別的缺陷自動檢測方法，可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度，具有廣泛適應性的工業(yè)自動成像檢測方法，具有高速、高精準、低成本等優(yōu)點。