制藥廢水是制藥過程產(chǎn)生的工業(yè)廢水，生產(chǎn)過程繁瑣，需要的原材料、輔料等物質(zhì)很多且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其中污染最為嚴(yán)重當(dāng)屬化學(xué)制藥、生物發(fā)酵制藥等產(chǎn)生的高濃度、難降解有機(jī)廢水。

（1）制藥工廠排放的制藥廢水一般可以分為3種類型：①濃度很高且難處理的制藥廢水——主生產(chǎn)過程廢水（工藝廢水），它是制藥廢水難以處理的主要原因，有分離、提純、母液等廢水；②相比濃度較低且水量較大的制藥廢水——輔助過程廢水，在制藥過程需要有其它輔助設(shè)施來幫助生產(chǎn)，例如冷卻裝置、去離子設(shè)備、過濾設(shè)備等；③比較常見的廢水——清洗廢水，設(shè)備和地坪定期將其清洗所排放的制藥廢水。

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（2）處理制藥廢水的流程較為復(fù)雜，首先需要根據(jù)其的類型和濃度不同分質(zhì)分流進(jìn)行收集，然后進(jìn)行后續(xù)的廢水處理組合：預(yù)處理+生化處理+深度處理。

某制藥工廠排放出的廢母液是含有大量的無機(jī)物和有機(jī)物，COD濃度為100000mg/L，鹽為60000mg/L，需要采用蒸發(fā)器將其中的鹽分進(jìn)行去除，排放出的廢水再進(jìn)行強(qiáng)化預(yù)處理。其它高濃度且可生化性差的廢水采取微電解與芬頓氧化法的耦合，雙重作用之下，可生化性得到大幅度提高，并且在此階段一部分的有機(jī)物得到去除，達(dá)到可進(jìn)入生化處理的范圍。

（3）為了克服制藥廢水成分復(fù)雜、毒性大、COD含量高等不利于可生化降解的因素，并且一些制藥廢水還含有氨氮、總氮等污染物，我們在生化處理階段采用厭氧、好氧的組合工藝以降低運(yùn)營成本，提高出水水質(zhì)，起到良好的去除效果。

UASB厭氧反應(yīng)器是內(nèi)設(shè)三相分離裝置，通過產(chǎn)酸產(chǎn)甲烷菌的作用，將制藥廢水中大部分有機(jī)物分解成CO2和CH4，從而達(dá)到去除COD的目的，處理過程不需充氧，自動水利循環(huán)攪拌，節(jié)省能耗，是目前比較受歡迎的生物處理工藝。（COD去除率超過75%）

后面的生化處理可以采用多級接觸氧化池的方式進(jìn)行對有機(jī)物、氨氮等污染物進(jìn)行降解，達(dá)到凈化的目的。根據(jù)所需要的排放標(biāo)準(zhǔn)，采取深度處理工藝，而該案例采用的是混凝沉淀、消毒等方式，出水COD濃度低于500mg/L。