前言：

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? ? ?最近有常有小伙伴致電太原市耀強純鐵有限公司，咨詢關(guān)于矯頑力偏高的一些問題。問為什么純鐵材料在加工完成品后，矯頑力值上升了好多。產(chǎn)品使用效果不理想疑惑不解。是材料出了問題，還是另有隱情？為此我公司特整理以下資料，希望能為小伙伴們排憂解難。

純鐵熱處理的方法大致有三種：

1，人工時效。

2，高溫凈化退火。

3，去應(yīng)力退火。

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? ? ? 那我們現(xiàn)在就來講解較為常用的第三種方法：去應(yīng)力退火。

①純鐵為什么要退火

? ? ? 答：因為冷加工造成純鐵內(nèi)部多種晶體缺陷（位錯、層錯等），并引起內(nèi)應(yīng)力，增加磁疇壁運動的難度，使Hc增大，μm值降低（見圖7-20）。為了消除這些不良影響，所以要進(jìn)行去應(yīng)力退火或再結(jié)晶退火。退火溫度對磁性能的影響如圖7-21所示。

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②退火后對純鐵有哪些改善？

? ? ? 答：退火溫度高，使晶粒粗大，且消除純鐵材料應(yīng)力，對導(dǎo)磁性能有利，所以去應(yīng)力退火一般采用不發(fā)生α←→γ相變的較高溫度，避免冷卻時發(fā)生相變時晶粒細(xì)化。

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③純鐵退火的溫度和時間？

? ? ? 答：純鐵消除冷加工應(yīng)力通常采用的再結(jié)晶退火工藝制度是：在600℃以下裝爐，隨爐升溫至800℃，再慢速加熱到830～890℃，保溫4h，然后以不大于50℃/h的冷速冷至700℃，較后隨爐冷到500℃以下出爐。整個退火在氫氣或真空中進(jìn)行。退火工藝曲線如圖7-22所示。