超聲波壓入安裝的優(yōu)點
1.對于小嵌件可縮短裝配時間。對于較小嵌件（1/4 英寸 OD 以下），采用超聲波壓入安裝方法速度一般較快，而隨著嵌件尺寸增加會變慢。
2.可重復利用。超聲波機器通常可以再利用，或者從初始塑料對塑料焊接過程轉(zhuǎn)變?yōu)榍都b配。

3.可互換—可以輕松改變角狀壓頭的大小和形狀，以適應不同的嵌件尺寸。
超聲波壓入安裝的缺點
熔化不充分。
組件固定/箝位不佳常常會導致嵌件冷壓合。這是由衰減導致的，衰減是指機械能的損耗。由于機械能未被集中在嵌件周圍，衰減效應將導致安裝效果不佳。
當嵌件壓入速度太快時，塑料沒有時間充分熔化。這是超聲波插入方法的常見問題，它會使塑件內(nèi)產(chǎn)生高應力并造成保持力不足，從而導致零件失效。在裝配時也有可能出現(xiàn)零件失效，但最壞的情況是在使用時失效。
通過角狀壓頭施加的振動力難以控制，部件有時會在塑料根本未熔化之前被強行壓入孔中。這樣會對嵌件或塑料主體造成嚴重損壞。雖然使用精密的控制系統(tǒng)有助于解決該問題，但它們能使本已高昂的超聲波插入機成本接近翻倍。
嵌件和/或插孔大小的輕微變化都足以導致熔化不充分，即使放慢插入速度也一樣。
會產(chǎn)生金屬微粒和薄片。當超聲波角狀壓頭對著嵌件沖壓且碎片從嵌件材料上脫落時，就會產(chǎn)生金屬微粒和薄片。
噪音過大。金屬與金屬（超聲波角狀壓頭與嵌件）碰撞會產(chǎn)生相當大的噪音。嵌件越大，裝配時產(chǎn)生的噪音也就越大。
難以同時裝配多個嵌件。雖然有可能實現(xiàn)同時裝配多個嵌件，但成本的確非常高。
損壞嵌件。頻率和/或下壓力不當就會對嵌件造成損壞。在某些情況下，超聲波角狀壓頭就能對嵌件螺紋造成損壞，這會導致無法安裝螺釘或螺栓。

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