聚脲涂層噴涂后，如果出現(xiàn)大面積的起泡現(xiàn)象，產(chǎn)生空鼓涂層。待涂層整體干燥后，產(chǎn)生嚴重的起皮、脫落現(xiàn)象。究其根本原因，主要體現(xiàn)在如下兩個方面:

對基底處理重要性認識不足

基底處理劑是噴涂聚脲涂層的重要配套材料，基底處理劑的質(zhì)量將直接影響到混凝土結(jié)構(gòu)上噴涂的聚脲涂層的質(zhì)量?；滋幚韯┑淖饔檬欠忾]混凝土基層和提高聚脲與基層的粘接強度。由于聚脲噴涂后會瞬間固化，在混凝土基底表面來不及濕潤與鋪展，混凝土中的自由水分子沿毛細管、微空隙和表面裂紋上升到混凝土基底表面會造成聚脲涂層起泡和影響聚脲涂層與基層的粘接。

對于施工方?jīng)]有進行供方評價，產(chǎn)品質(zhì)量及施工工藝得不到保證。

對于聚脲涂層的噴涂，行業(yè)內(nèi)有著“三分聚脲，七分施工”的說法，說明了聚脲噴涂施工工藝的重要性。對于節(jié)點的細節(jié)處理，包括溝、根、孔、縫、角、邊、座等部位都是容易引起結(jié)構(gòu)變形、干縮變形、溫差變形的薄弱處，需要進行重點處理。對基底處理不當(dāng)很容易引起聚脲涂層的開裂與脫落。

修補措施

將已脫落和起鼓的聚脲涂層完全鏟除，并打磨基底，露出混凝土面，用角磨機繼續(xù)打磨平滑，用吸塵器將灰塵吸凈。為改善基底，可以用防水膩子基底材料進行滿刮，封閉混凝土基底，找平混凝土表面?；啄佔有枰匀桓稍锖蟛拍車娡烤垭宀牧?。待干透后重新滾刷配套底漆，24小時后在底漆層上噴涂聚脲材料涂層，完全干燥后即可。