鋰離子二次電池具有重量輕、容量大、使用壽命長等優(yōu)點，已成為目前廣泛使用的便攜式電源。隨著手機、手提電腦、數(shù)碼相機等電器的普及，鋰電池的生產(chǎn)量和消費量直線飆升，巨大的電池生產(chǎn)消費帶來了數(shù)目驚人的廢電池。然而由于技術(shù)和經(jīng)濟等方面的原因，目前鋰電池回收率很低，大量廢舊鋰電池被遺棄，給環(huán)境造成巨大威脅和污染，同時對資源也是一種浪費，分析表明：鋰離子電池平均含鈷12%~18%，鋰1.2%~1.8%，銅8%~10%，鋁4%~8%，殼體合金30%。

如何在治理電池污染的同時，廢舊鋰電池的回收再利用成關(guān)鍵技術(shù)。鋰電池極片的優(yōu)勢是可降低箔材的表面能，提高漿料的浸潤性，從而提高正極材料與集流體(鋁箔)的粘結(jié)性能，減少電池在循環(huán)過程中的掉粉現(xiàn)象，使電池的循環(huán)壽命更長，而且還可降低漿料中粘結(jié)劑的含量提高活性物質(zhì)的利用率。

鋰電池破碎回收設(shè)備處理系統(tǒng)及工藝，屬于廢電池處理領(lǐng)域，包括該系統(tǒng)包括喂料平臺、輸送機、粉碎機、分析機、引風(fēng)機、集料裝置、脈沖凈化器以及分級篩及分選機。處理工藝由正極片處理工藝及負極片處理工藝兩部分組成。

鋰電池破碎回收設(shè)備采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正負極材料，整套工藝中不添加任何化學(xué)成分，不采用任何化學(xué)處理工藝，完全環(huán)保，一套系統(tǒng)可實現(xiàn)廢鋰電池正負極片材料的分離、回收的完整操作，無需其他設(shè)備配合，工序完整，簡便。

鋰電池破碎回收設(shè)備將原料用多刀破碎對原料進行破碎粉碎處理，由氣流分選設(shè)施進行分離處理，并有脈沖除塵設(shè)施對分離過程中及后續(xù)過程中產(chǎn)生的粉塵收集。形成電池全生命周期綠色、高質(zhì)的閉路循環(huán)系統(tǒng)。