牌號C38000 元素minmax

法向載荷為 3 N 時： C17200 基材的平均摩擦系數較與 2 N 時相當， 在整個滑動過程中， 摩擦系數值沿 0.67 上下起伏， 波動范圍約 0.59-0.71； Ta-C 復合滲試樣的摩擦系數的平均值約 0.38， 滑動 12 min 后， 數值波動較大， 與載荷 2 N 比較， 摩擦系數值增加。

化學成分 Cu5760 Pb0.81.9 A1-0.2 Fe-0.5 Sb-0.01 Bi-0.003 P-0.02 Mn-- Zn余量 雜質總和-1

法向載荷為 5 N 時： C17200 基材的摩擦系數隨加載重量的增加而降低， 在 3.7 min時， 摩擦系數增至 0.57， 之后摩擦系數逐漸增加到 0.62， 到 12 min 后摩擦系數在 0.56-0.6之間變化， 其平均摩擦系數約 0.58； Ta-C 復合滲試樣的摩擦系數與時間的關系具有與 3N 載荷相似的變化規(guī)律， 在 1.3 min 時摩擦系數上升到最高點 0.43， 達到穩(wěn)定階段后，摩擦系數保持在 0.34-0.39 之間， 隨著摩擦過程的進行， 摩擦系數呈降低趨勢。

性能及用途

強度高，熱加工性能好，廣泛應用于機械制造工業(yè)，切削加工各種零件和標準件

Ta-C 復合滲試樣在不同載荷下摩擦系數較基材減小， 達到了減摩效果?；牡哪Σ料禂灯鸱▌颖容^明顯， TaC/Ta 復合涂層的摩擦系數比較穩(wěn)定。 摩擦系數值的波動與摩擦磨損機制有關。 基材的硬度較低， 摩擦過程為粘著結點形成及剪切交替發(fā)生， 在隨后的磨損過程中產生的磨粒磨屑遷移， 影響摩擦副與材料表面的摩擦， 因此摩擦系數波動較大。 TaC/Ta 復合涂層經滲 C 處理的試樣最表層為 TaC 硬質相， 抗剪切強度較大所致。