智能制造以MES系統(tǒng)為核心，與ERP、PLM、APS進行對接，APS是高級的生產排程進行生產與物料排程，排完之后通過MES反饋數據，形成一個閉環(huán)，幫助企業(yè)集成采購、物流、生產等環(huán)節(jié)，使企業(yè)內部信息與外部實現及時協(xié)同，形成透明的供應鏈。

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　　通過對現場生產、物流、質量全過程透明化的管理，MES實現了定制化生產的各項需求:

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　　1、生產訂單管理:打通電商、生產和物流整個供應鏈，通過匯總消費者手機客戶端的訂單，進行生產計劃的接受、校驗、排序、合并、調整、下發(fā)，完成MES系統(tǒng)生產過程的配置管理工作;

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　　2、自動化設備集成:通過和DCS等自動化設備緊密集成實現快速換產，大大提高了生產效率降低定制化成本，利用MES系統(tǒng)將流程固化和標準化，減少生產人員的工作量;

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　　3、生產作業(yè)指導:將食品生產加工步驟等信息發(fā)布于各流水線電子看板上，指導現場工人進行投配料和各項加工過程，使生產加工工作有更高的可依據性、可操作性;

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　　4、生產過程監(jiān)控:實時監(jiān)控生產現場情況，將當前生產信息快速、準確地反饋給控制室管理人員，實時協(xié)調生產計劃的執(zhí)行，實現生產狀態(tài)的可視化;

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　　5、數據采集和追溯:通過“一物一碼”實現每個步驟的加工過程都有碼可循，滿足正向和反向的追溯需求，一旦出現問題既可以正向追溯至最終產品發(fā)往哪位定制化用戶，也可以反向追溯至各加工環(huán)節(jié)以及產品原料，滿足對于生產質量的管控;引入RFID進行批次跟蹤和防錯。