注塑過(guò)程中，熔體在特定位置遇到較大前進(jìn)阻力時(shí)，就會(huì)形成一定的壓力，這就是遲滯效應(yīng)，也被稱為“滯流”。特別是當(dāng)熔體在距離澆口較近的位置，或在垂直于流動(dòng)向的位置有一個(gè)較薄的結(jié)構(gòu)，如加強(qiáng)筋、轉(zhuǎn)接角部位等，就更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

然而，在主體流動(dòng)方向上，由于流動(dòng)暢通，無(wú)法形成流動(dòng)壓力，只有當(dāng)熔體在主體方向充填完成，或進(jìn)入保壓時(shí)才會(huì)形成足夠的流動(dòng)壓力對(duì)滯流部位進(jìn)行充填。但由于該位置很薄，且熔體不再流動(dòng)，沒有熱量補(bǔ)充而提前固化，從而導(dǎo)致欠注。高溫材料，如PEEK、PPS、PPSU材料非常容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。解決滯流效應(yīng)導(dǎo)致的欠注問(wèn)題的實(shí)用方法有以下三種：

1. 增厚滯流效應(yīng)部位厚度，使其能承受更多熱量而有效避免了塑痕的出現(xiàn)。此辦法能有效提升承重度均勻性,但不能有效的持續(xù)輔助托黃成品斑痕。

2. 重新定位澆口，使該部位成為熔體充填的末端，從而形成足夠的壓力。此辦法能有效減少充填過(guò)程中出現(xiàn)的遲滯效應(yīng),但澆口痕跡明顯影響托黃外觀質(zhì)量。

3. 注塑時(shí)降低速度和壓力，使充填初期就在料流前鋒形成較厚的固化層，以增強(qiáng)熔體壓力。這是較為實(shí)用的解決措施，既避免了縮痕，又較好地改善了托黃外觀質(zhì)量。