酒廠使用工業(yè)蒸汽發(fā)生器高效生產(chǎn)。

1、 項目背景

隨著國家大氣污染物專項排放限值的日益收緊，為響應(yīng)政府“打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”的號召，XX酒廠兩臺6噸級傳統(tǒng)天然氣鍋爐進行了改造升級。工廠第一次設(shè)備改造：通過煙氣外循環(huán)將傳統(tǒng)天然氣鍋爐改造為超低氮鍋爐，總改造成本超過30萬元。然而，這種轉(zhuǎn)換已通過實際使用效果得到驗證，存在以下缺陷：

改造后，超低氮鍋爐出力下降20%，供氣不足。為了滿足生產(chǎn)線的蒸汽需求，需要再采購一臺2噸低氮鍋爐，這大大增加了企業(yè)的使用成本和維護成本。

2、 最終解決方案

該廠放棄了購買另一臺2噸低氮鍋爐的計劃，直接從我公司購買了5臺工業(yè)蒸汽發(fā)生器。通過分布式安裝，三個服務(wù)于蒸米和炒酒車間，同時加熱污水處理池；2個服務(wù)裝瓶和消毒車間。

3、 使用效果

經(jīng)過半年的使用經(jīng)驗，改造要求得到了完美的滿足，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了預(yù)期的節(jié)能25%的改造目標(biāo)，實際節(jié)能50%以上。根據(jù)目前的實際使用情況，只需要兩臺1噸蒸汽發(fā)生器就可以蒸大米和炒葡萄酒，可以取代以前使用的4噸傳統(tǒng)天然氣鍋爐。

4、 節(jié)能因素

1） 快速啟動：啟動5分鐘后即可正常運行，減少啟動準(zhǔn)備時間35分鐘，每天為企業(yè)節(jié)約天然氣200m3以上。按3.2元/立方米計算，每天節(jié)約640元，一年節(jié)約233600元。。

2） 熱效率高：傳統(tǒng)天然氣鍋爐的天然氣消耗量為85m3/t，南方鍋爐蒸汽發(fā)生器的天然氣消耗量為74m3/t。每噸蒸汽可節(jié)省11m3天然氣。

3） 蒸汽質(zhì)量好（高干度飽和蒸汽）：傳統(tǒng)大米蒸煮需要4噸鍋爐，蒸汽需求量為1.7-1.85噸。改造后的蒸發(fā)器可滿足正常生產(chǎn)0.75噸蒸汽的需要。

4） 智能控制，壓力穩(wěn)定：根據(jù)生產(chǎn)蒸汽消耗量自動調(diào)節(jié)蒸汽輸出，更加節(jié)能。

5） 短管距：通過分布式安裝將蒸發(fā)器安裝到最近的使用位置，將管距縮短100米以上，減少管道的熱損失。