在用覆膜砂制造殼型（芯）的過程中，結(jié)殼后翻轉(zhuǎn)、未熔化的松散的覆膜砂被倒出。已結(jié)殼的殼型（芯）的已熔化但尚未固化的區(qū)域發(fā)生殼層脫落，從而使脫落處的殼型（芯）過薄（壁厚小于或等于3mm，而正常情況下，砂芯壁厚應(yīng)大于6mm，嚴(yán)重時產(chǎn)生穿（鉆）芯缺陷），這種現(xiàn)象稱為脫殼。

澆注時液體金屬可能沖破此處，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生缺陷。脫殼一般發(fā)生在自由懸掛的殼型（芯）部分及殼層完全受重力作用的部位。大都是在結(jié)殼以后，里層呈塑性狀態(tài)，其強度承受不了砂塊的自身重力而脫落（見圖5-37）.圖5-38是兩種脫殼的實例。其中圖a是殼型內(nèi)部已經(jīng)發(fā)生脫落的狀態(tài)；圖b是殼型內(nèi)部發(fā)生分層，但尚未脫落的狀態(tài)。這兩種狀態(tài)都被稱為脫殼。

脫殼缺陷產(chǎn)生的原因是什么？防止措施又有哪些？

脫殼產(chǎn)生的原因及防止措施如下：

1）覆膜砂抗脫殼性能差：選用相對分子質(zhì)量較高的樹脂，軟化點高，熔化溫度范圍小，可減少脫殼現(xiàn)象；反之，則增加脫殼現(xiàn)象。2.增加樹脂加入量，烏洛托品加入量達(dá)15%（占樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。3.軟化層過厚時，通過提高樹脂固化速度來解決。4.采用兩階段覆膜法（即先加固態(tài)樹脂，然后再加固態(tài)樹脂質(zhì)量5%~20%的液態(tài)樹脂進行混制覆膜的方法）。5.為達(dá)到均勻殼厚，應(yīng)避免多余的結(jié)殼層。6.使用細(xì)粒、粒形圓整的原砂。7.硬脂酸鈣加入量太高將增加脫殼傾向，應(yīng)使其加入量適中。在覆膜砂配方及其工藝中，除了選定所要求的樹脂性能外，原砂的質(zhì)量也直接影響覆膜砂的抗脫殼性能。

2）殼型、殼芯制造方法不當(dāng)：1.模具溫度不均勻?qū)е職雍穸炔痪鶆?，?yīng)將模具溫度調(diào)整至均勻一致。2.吹砂壓力太低，吹砂時間太短，導(dǎo)致殼型（芯）不密實；吹砂時間太長，壓力過高，使芯盒表面激冷。3.模具表面污染，應(yīng)清掃干凈。4.型、芯不密實，導(dǎo)熱性差，為增加充填性，應(yīng)提高吹砂壓力。5.應(yīng)對翻轉(zhuǎn)時間進行調(diào)整，避免時間太長。6.減小模具翻轉(zhuǎn)時的沖擊。7.應(yīng)對振動進行調(diào)整，避免過于強烈。8.覆膜砂吸濕，應(yīng)防濕貯存等。另外，由于模具即覆膜砂溫度的變化，導(dǎo)致殼型（芯）殼層厚度的變化，進而出現(xiàn)脫殼缺陷；而充填不良也導(dǎo)致脫殼缺陷