00Cr25Ni20鋼號簡介：

0Cr25Ni20是高鉻鎳奧氏體不銹鋼，在氧化性介質中具有優(yōu)良的耐蝕性，同時具有良好的高溫力學性能，因此它既可用于耐蝕部件又可用于高溫部件。

00Cr25Ni20是在0Cr25Ni20基礎上發(fā)展起來的超低碳奧氏體不銹鋼，改善了0Cr25Ni20的耐晶間腐蝕能力，此鋼主要用于耐強氧化性酸性環(huán)境腐蝕的設備、裝置和部件，解決了焊后耐蝕性劣化問題。

00Cr25Ni20Nb是在0Cr25Ni20基礎上添加Nb的鋼種，由于此類鋼鎳量較高，降低了碳在奧氏體中的溶解度，為達到提高鋼的耐晶間腐蝕性能，可將碳進一步降低或者加入鈮，此鋼采用加入鈮的手段，用以進一步改善鋼的敏化態(tài)的耐晶間腐蝕能力。

由于上三個鋼號的鉻、鎳含量均較高，因此其耐點蝕和氯化物應力腐蝕能力也優(yōu)于通常的18-8型不銹鋼。

00Cr25Ni20化學成分:

碳 C ：≤0.02

硅 Si：≤0.8

錳 Mn：≤0.8

硫 S ：≤0.015

磷 P ：≤0.02

鉻 Cr：24.50～26.00

鎳 Ni：20.00～22.00

00Cr25Ni20低溫力學性能:

三個牌號均屬高鉻鎳奧氏體不銹鋼，在低溫下具有良好的組織穩(wěn)定性，因此其低溫力學性能較好，其低溫塑韌性優(yōu)于18-8型不銹鋼。

00Cr25Ni20耐蝕性:

A、均勻腐蝕 Cr25Ni20奧氏體不銹鋼具有良好的耐氧化性酸介質腐蝕的性能。實踐結果表明，在硝酸中，當其濃度《70%時，鋼的耐蝕性主要由鋼中的鉻量所決定，在更高濃度的硝酸中或含有氧化劑的硝酸中，單純靠鉻的合金化已難以達到提高耐蝕性的目的。在強氧化性介質中必須控制鋼中的雜質含量，如Si、P、S等以提高其耐非敏態(tài)晶間腐蝕的能力。

B、晶間腐蝕?

00Cr25Ni20Nb具有良好的耐晶間腐蝕性能，在65%沸騰硝酸中，敏化態(tài)與固溶態(tài)具有相同的耐蝕性。00Cr25Ni20亦具有良好的耐晶間腐蝕性能。

C、耐點蝕性能 00Cr25Ni20具有良好的耐點蝕性能，其點蝕電位遠高于00Cr19Ni10。

D、耐應力腐蝕性能 00Cr25Ni20的耐應力腐蝕性能同樣優(yōu)于00Cr19Ni10

0Cr25Ni20工藝性能:

00Cr25Ni20，00Cr25Ni20Nb，0Cr25Ni20的工藝性能良好，與18-8型不銹鋼無顯著差別。

A、熱加工 適宜的熱加工溫度范圍為900~1150℃。

B、冷加工 此類鋼適用于各種冷加工操作，冷加工的中間熱處理溫度以1000~1150℃為宜，其冷成形性能類似于18-8型不銹鋼。

C、熱處理 固溶處理溫度為1000~1150℃，含鈮鋼種宜取上限溫度。消除應力退火溫度為850~950℃，保溫10~15min后空冷。

D、焊接 三個鋼號的可焊性良好，可采用TIG，MIG和手工電弧焊等方法進行焊接，在銅材情況下，不需焊前預熱，在各種焊接方法中，手工電弧焊更為合適。焊件厚度《6mm時，選用直徑2.5mm焊條，焊件厚度超過6mm時，則宜選用直徑《3.2mm焊條。焊接材料以高純00Cr25Ni20（Nb）為佳。由于鋼的純潔度高加之碳含量低，不存在純奧氏體不銹鋼的焊接熱裂傾向，但含鈮的鋼種，相對具有較高焊接熱裂傾向。在00Cr25Ni20（Nb）管板堆焊時，推薦使用00Cr25Ni20Mn4Mo2N焊接材料。