鋰離子電池由外殼和內(nèi)部電芯組成，其中電芯由正極，負(fù)極，隔膜，集流體和電解液構(gòu)成。鋰離子電池中金屬材料主要分布在外殼、集流體及正極中。其中，外殼和集流體中的金屬基本以單質(zhì)形式存在，主要包括銅、鋁、鐵等。外殼和集流體中的金屬回收較為簡(jiǎn)單，例如外殼被簡(jiǎn)單剝離處理，就可作為一種回收產(chǎn)品，這些金屬的回收在整個(gè)流程的前期階段即可完成。

正極中的金屬主要包括鈷、鎳、鋰、錳、鋁、鐵等。當(dāng)前，對(duì)廢舊鋰離子電池的回收，主要集中在對(duì)鈷、鋰、鎳的回收，具有較高的回收價(jià)值。但正極中的金屬均以化合物的形態(tài)存在，回收較為困難，因此，對(duì)正極中金屬材料的回收是廢舊鋰離子電池金屬材料回收技術(shù)的核心部分。

廢舊鋰離子電池中金屬材料回收的完整流程一般包括4個(gè)步驟：首先是電池的預(yù)處理，第二步是電池材料的分選，第三步是正極中金屬的富集，第四步是金屬的分離提純，每一步驟均包含多種處理方法。廢舊鋰離子電池中金屬材料回收的技術(shù)工藝流程。由于方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，金屬回收過程又兼具復(fù)雜性和困難性，因此，在每一步驟的實(shí)際操作中，通常會(huì)將幾種方法結(jié)合起來以獲得更好的處理效果。下面分別介紹各種方法。

電池預(yù)處理技術(shù)，

首先需要對(duì)廢舊電池進(jìn)行放電，主要方法是溶液浸泡，降廢舊電池在一定的濃度的鹽溶液中浸泡一段時(shí)間即可達(dá)到放電效果，這種放電方法效率高，且穩(wěn)定，成本低廉，適合小型的廢舊電池放電處理。

破碎分選技術(shù)

鋰電池回收處理設(shè)備將放電后的電池進(jìn)行拆解破碎及篩選分離，初步分選出來含有金屬的材料，機(jī)械分離法是利用電池中不同組分分密度，磁性等物理性質(zhì)的差異，采用破碎，振動(dòng)篩選、磁選等方式，將破碎后的電池材料篩選分類，實(shí)現(xiàn)塑料，金屬外殼，銅箔鋁箔以及黑粉等電極材料的初步分離。為了提高分離效果，可將得到的電極材料再作進(jìn)一步的精細(xì)粉碎和篩分，為后續(xù)深度提取金屬提供優(yōu)質(zhì)的原料。

廢舊鋰離子電池中鈷、鋰、鎳等稀有金屬的含量較高，具有很好的回收價(jià)值。對(duì)廢舊鋰離子電池中金屬回收技術(shù)的研究成為熱點(diǎn)，回收過程包括4個(gè)步驟，每一步驟均包含多種處理方法，綜合利用各種方法對(duì)金屬材料進(jìn)行回收，金屬的回收率和純度基本均可達(dá)90％以上。