（1）第一次酸洗：對篩選檢測后的原料進行第一次酸洗，確保表面上的雜質(zhì)去除干凈；

（2）修磨：將原料上的缺陷修磨干凈；

（3）軋拔聯(lián)合：通過用冷軋冷拔的方法加工原料，使原料形成鋼管，冷軋時加入冷軋油， 冷拔前進行潤滑；

（4）盤拉：將鋼管通過盤拉機拉拔形成盤管，盤拉時加入拉拔油；

（5）去油：利用海綿與干壓縮空氣相結(jié)合，將盤管內(nèi)壁去油，將海綿塞入盤管一端，利用干壓縮空氣將海綿從盤管另一端打出。在整個過程中，海綿可以帶走盤管內(nèi)壁的油污，循環(huán)多次，直到海綿塊上沒有油污；

（6）判斷是否滿足成品：如不是則進行中間品熱處理和中間品酸洗，如是則進行成品熱 處理、成品酸洗以及成品檢驗；

（7）中間品熱處理：對中間品盤管加熱，保溫一定時間后，冷卻到室溫；

（8）中間品酸洗：將中間品熱處理后的盤管利用酸洗液去除其表面的氧化皮和銹蝕物，之后重復(fù)步驟（4）、（5）、（6）；

（9）成品熱處理：對成品盤管進行加熱；

（10）成品酸洗：利用酸溶液去除將成品盤管表面上的氧化皮和銹蝕物，確保表面干凈光滑；

（11）成品檢驗：通過表面檢驗、水壓檢驗、無損檢驗、晶間腐蝕檢驗、氯化物+硫化物應(yīng) 力腐蝕試驗，晶粒度、拉伸試驗、擴口試驗、壓扁試驗、硬度試驗以及碳硫分析對酸洗后的成 品盤管進行最終檢驗。