"粘?！笔侵缸⑺芡瓿芍螅a(chǎn)品對模具產(chǎn)生大的包緊力，使產(chǎn)品不能順利的從模具中取出，這便是“粘?！?注塑成形技術(shù)廣泛運用于工業(yè)生產(chǎn)中，在生產(chǎn)過程中難免于出現(xiàn)各種各樣的異常問題，其中注塑件粘模便是生產(chǎn)中常見的一種異常問題，特別是PEEK材料在注塑的時候也不能避免會遇到這種問題，粘模的原因可以歸納為以下幾種：

1. 澆口尺寸太大或型腔脫模斜度太小。

2. PEEK脫模結(jié)構(gòu)不合理或工模內(nèi)有倒扣位。

3. PEEK工模內(nèi)壁光潔度不夠或有凹痕劃傷。

4. PEEK料溫過高或注射壓力過大。

5. PEEK塑料注射時間參數(shù)設(shè)置太長。

6. 冷卻時間參數(shù)設(shè)置太短。

7. 模內(nèi)PEEK制品表面未冷卻硬化或模溫太高。

8. 射嘴溫度低，射嘴與澆口套弧度不吻合或吻合不良。

9. 射嘴孔徑處有雜質(zhì)或澆口套孔徑比射嘴孔徑小。

了解和掌握這些原因，對于解決和避免PEEK材料在注塑過程中出現(xiàn)粘模問題具有重要的指導(dǎo)意義,在實際操作中，還需根據(jù)具體情況進行判斷和調(diào)整，以確保生產(chǎn)過程的順利進行。