立式泵由于其設計的可靠性，通常使用廣泛。立式泵用于整個水、石化和發(fā)電行業(yè)，對于輸送大流量水，是必不可少的設備。通過優(yōu)化這些重要泵的性能和效率，可以顯著降低運行和維護成本。提高立式泵效率和可靠性的決定性因素。

1.性能匹配

立式泵在日常維護時容易被忽視。其設計的可靠性意味著它們很少受到引起注意的情況的影響。然而，隨著時間的推移，致使各種部件的磨損，效率會逐漸下降，如果不進行適當?shù)木S護，這種情況可能會加劇。

2.適應不斷變化的要求

遇到的一種常見情況是，化工泵已使用多年，但在此期間，應用情況發(fā)生了變化。例如，通常通過使用泵下游的控制閥來降低流速。這意味著泵可以在低于其設計流量50%的條件下運行，這會增加運行成本并影響控制閥的使用壽命。更加糟糕的是，泵性能的任何損失都不會引起注意；操作員可能會稍微打開控制閥進行補償。

3.確保小流量

遇到的另一個常見問題集中在系統(tǒng)周圍，以保持泵入口處的小流速。循環(huán)閥用于確保實現(xiàn)小連續(xù)穩(wěn)定流量，以保護泵免受低流量損壞，但流經(jīng)這些閥的所有水都相當于浪費。使這個問題更加復雜的是，這些系統(tǒng)通常設置不正確，隨著時間的推移，這個相對較小的問題可能會產(chǎn)生重大后果，例如葉輪的氣蝕損壞。

4.新零件

顯然，在使用多年后，泵部件會磨損并更換。在這一點上，重要的是了解再生零件和重新設計零件之間的區(qū)別，以及材料、設計分析和制造工藝的進步如何使新零件能夠提供更高的性能和可靠性。

通過使用原始零件作為起點并應用當前的工程標準來增強設計，可以創(chuàng)建具有水力模型的新零件。微小改動還可以使改進的軸承和密封設計成為項目的一部分，從而延長使用壽命并降低維護成本。

5.軸承

化工立式泵的設計依賴于良好的軸承設計，以獲得持續(xù)的性能。因此，應充分了解材料和潤滑系統(tǒng)方面的選項，以確保安裝合適的系統(tǒng)。通過將軸承設計與應用相匹配，可以延長泵的使用壽命并將維護成本降至低。