3.1??用吊繩將滅弧室單元吊住，松開滅弧室瓷套和支柱瓷套間的螺栓16-6，吊起滅弧室單元高度不能超過150mm，用鉗子取下固定銷軸16-8的U型擋圈16-9后拆除銷軸，這樣滅弧室單元可以與支柱瓷套解裂。

3.2??除去螺栓16-1、16-3、16-7可分別將吸附劑筐16-4、靜觸頭座16-2和動(dòng)觸頭座16-5拆下， 將滅弧室瓷套垂直放置在平整潔凈的橡皮墊上，以防止損壞瓷套密封面（見圖16）。

3.3??將靜弧觸頭備母17-1除去，用靜弧觸頭裝配工具17-4將靜弧觸頭17-3更換并緊固。

3.4??利用噴口裝配工具17-6和動(dòng)弧觸頭裝配工具17-9更換噴口17-7和動(dòng)弧觸頭17-10后，測量圖示尺寸（94）應(yīng)合格。

3.5??更換吸附劑筐中吸附劑并在2008C的烘爐中活化至少2h。

3.6??安裝動(dòng)觸頭座16-5（壓氣缸處于分閘到底位置）于滅弧室瓷套，垂直放置在水平專用支架上，吊裝靜觸頭座16-2進(jìn)入瓷套中并用定位銷將其與滅弧室瓷套固定。

3.10 將活化后的吸附劑迅速安裝在靜觸頭座上，吊起滅弧室瓷套，連接絕緣拉桿和壓氣缸拉桿、滅弧室瓷套和支柱瓷套。

3.11 立即對(duì)斷路器本體進(jìn)行水份處理(見“現(xiàn)場水份處理及測量方法”)。

3.12 按“產(chǎn)品投入運(yùn)行前的技術(shù)要求”中第4條要求測量斷路器本體回路電阻。

3.13 對(duì)各極斷路器密封面及氣路連通管接頭部進(jìn)行定性檢漏（見“斷路器現(xiàn)場SF6氣體檢漏方法”）；

3.14 各極斷路器本體更換檢查完畢后，更換新防雨罩，重新連接斷路器本體和機(jī)構(gòu)(見“產(chǎn)品的現(xiàn)場安裝”)。

3.15 在額定SF6氣壓和額定操作電壓下，對(duì)斷路器進(jìn)行單分、單合各5次，分-0.3s-合分2次，測量各項(xiàng)參數(shù)，應(yīng)符合表5規(guī)定。并在制造廠的指導(dǎo)下測量斷路器的分合閘速度。每次操作之間要有大于3min的時(shí)間間隔。

完成上述工作后，產(chǎn)品即可做好再次投運(yùn)的準(zhǔn)備。

?