數(shù)控銑床加工T型槽平臺的優(yōu)勢：

數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工后零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機(jī)床零件加工時由于傳動時產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差，以及在加工中，機(jī)床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中，則主要取決于位移檢測裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù)，一般影響較小。T型槽平臺的平面度誤差是相對理想平面確定的，測量時所依據(jù)的理想平面稱為測量基準(zhǔn)，而據(jù)以評定刮研平板平面度誤差的理想平面稱為評定基準(zhǔn)，兩者一般不重合，而符合較小條件的評定基準(zhǔn)只能在測量后方可確定其方位，只有找到這個方位才可以求得刮研平板平面度誤差值?；孀儞Q就是當(dāng)使用判別準(zhǔn)則判別已有數(shù)值的評定面不符合較小條件原則的要求時，就需要變換已有的評定基面，使各測點(diǎn)相對于變換后的評定基面的數(shù)值符合判別準(zhǔn)則的要求，獲得符合較小條件要求的平面度誤差值。

T型槽平臺刮研的優(yōu)勢：

1、用刮刀以人工方法修整T型槽平臺表面形狀、粗糙度等，叫刮研。刮和研是兩種手工修整鑄鐵平臺外形及表面粗糙度、圓度等的鉗工工藝。兩種工藝手法是經(jīng)常一起采用的。

2、刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸點(diǎn)，使工件表面光滑。一般用于軸瓦、缸套等內(nèi)圓修整方面。

3、研：即研磨，研磨不僅可以去掉工件表面的凸點(diǎn)使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，銼刀和砂紙是常用工具，一般用于車床導(dǎo)軌、軸的外徑等的表面修整。

4、T型槽平臺的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然后將其色漿滴到鑄鐵平臺表面用棉紗搽勻，研具與鑄鐵平臺經(jīng)過研磨以后，凸起部分的鑄鐵平臺表面顯示的全是黑點(diǎn)，黑點(diǎn)分亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn)、淡黑點(diǎn)。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個變量。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運(yùn)作不斷地刮研，黑點(diǎn)由變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植?。黑點(diǎn)的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程13231713280。

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