隨著各種技術(shù)的發(fā)展和不斷進步，現(xiàn)代制造業(yè)的智能化和自動化程度不斷提高，許多傳統(tǒng)的手工勞動逐漸被自動化所取代。例如，X射線自動化檢測設(shè)備在制造領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。

X射線自動檢測設(shè)備是利用X射線成像技術(shù)代替人眼，對產(chǎn)品進行自動檢測。采用X射線管、X射線成像系統(tǒng)和運動裝置，然后通過工業(yè)計算機和檢測軟件系統(tǒng)進行高速、高精度、高穩(wěn)定性的實時檢測、分析、計算和判斷樣品是否合格，然后輸出結(jié)果、統(tǒng)計和自動剔除不良產(chǎn)品。

X射線檢測設(shè)備廣泛應(yīng)用于電子制造、集成電路、新能源電池、鑄件焊件等行業(yè)，具備準確、快速、高效的特點。X射線檢測設(shè)備與人工檢測相比，有以下優(yōu)點：

1、非接觸、無損檢測，不會損壞或劃傷產(chǎn)品；

2、速度快，可與生產(chǎn)線速度匹配，不耽誤生產(chǎn)時間；

3、檢測精度高，改善了人工檢測漏檢和誤檢的缺陷；

4、降低人工成本，節(jié)約大量人工成本，為企業(yè)帶來可觀的效益；

5、適用性強，靈活性高，可適應(yīng)各種工業(yè)應(yīng)用場景。

特別是在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的重復(fù)和機械工作中，具有很強的應(yīng)用價值，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而提高了產(chǎn)品的競爭力，助力制造業(yè)的轉(zhuǎn)型。

X射線檢測設(shè)備用于產(chǎn)品缺陷和尺寸篩選，廣泛應(yīng)用于磁鐵、紐扣、電容鋰電池、手機按鈕、探針、藥瓶、硬件等行業(yè)。取代傳統(tǒng)的手工選擇方法，準確、快速、高效。

X射線檢測設(shè)備與人工檢測相比具有優(yōu)點：

1、非接觸、無損檢測，不會損壞或劃傷產(chǎn)品；

2、速度快，可與生產(chǎn)線速度匹配，不耽誤生產(chǎn)時間；

3、檢測效率高，產(chǎn)品檢測精度高，改善了人工檢測漏檢和誤檢的缺陷；

4、降低人工成本，節(jié)約大量人工成本，為企業(yè)帶來可觀的效益；

5、適用性強，靈活性高，適應(yīng)各種振動、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境。

特別是在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在重復(fù)和機械工作中具有很強的應(yīng)用價值，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，而且提高了產(chǎn)品的競爭力，大大提高了工業(yè)自動化水平，幫助了生產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型。