精益生產(chǎn)管理

很多公司希望加強(qiáng)對上游供應(yīng)商的監(jiān)督和控制，通常會安排一兩個SQE品管人員去供應(yīng)商那里駐廠。而對供應(yīng)商的管理又豈止于質(zhì)量？！?
首先，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素實在是太多了，有原材料問題、制程問題、工程問題、人員問題、設(shè)備問題、供應(yīng)商內(nèi)部管理問題等；如果僅僅停留在質(zhì)量技術(shù)層面，那永遠(yuǎn)有解決不完的問題。
?此外，管理供應(yīng)商除了管理質(zhì)量，還有on time delivery 準(zhǔn)時交付問題；還有價格和成本問題；還有其它商務(wù)合作問題，這些問題更加宏觀，更加側(cè)重于與供應(yīng)商高層的關(guān)系，一兩個SQE工程師還夠不著那個管理高度。
?很多SQE工程師駐廠時，就拿著一張事先準(zhǔn)備好的Audit check list 稽核表格, 對著工廠的基本面勾勾劃劃，將發(fā)現(xiàn)的問題列出來，至于駐廠，可能也就一兩天，完成check list后就走人了，留下一堆問題交給供應(yīng)商去完成。至于怎么完成，還得靠供應(yīng)商自己去尋找答案、自己去解決。?
于是乎，質(zhì)量有問題的繼續(xù)有問題；缺料的繼續(xù)缺料；成本搞不清的還是搞不清……?供應(yīng)商駐廠管理歸根結(jié)底就是解決——誰來管？管什么？怎么管？的問題。
讓我們看看業(yè)界領(lǐng)袖蘋果是怎么做好供應(yīng)商Micro Management精細(xì)管理的。

01
首先是駐廠人選

什么職業(yè)資質(zhì)的人選才夠格駐廠？什么類型的適合駐廠？選擇誰來領(lǐng)導(dǎo)駐廠管理？如何才能建立一個高效的駐廠管理團(tuán)隊？

從制造層面來分，有原材料、模組器件和整機(jī)組裝幾種不同層次的供應(yīng)商，還有這些供應(yīng)商的次級供應(yīng)商。

為什么要駐廠？其實駐廠的根本原因就是不能相信供應(yīng)商的承諾和能力或供應(yīng)商能力和水平有限，根本目的就是讓專業(yè)的人在現(xiàn)場盯住供應(yīng)商的各個工作步驟、環(huán)節(jié)和流程，在現(xiàn)場提供最直接的輔導(dǎo)和咨詢，用最快速的時間幫助供應(yīng)商解決問題。

既然“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而不是檢查出來的”，所以過程就比結(jié)果更加重要，當(dāng)過程做對了，結(jié)果自然差不了。

我們知道生產(chǎn)一個產(chǎn)品需要多部門合作，包括計劃部門、物料部門、研發(fā)和工程部門、采購部門、生產(chǎn)管理、質(zhì)量部門、售后服務(wù)、社會責(zé)任等部門成員的通力合作，才能保證一件產(chǎn)品的完美呈現(xiàn)和如期上市。需要采購資料和年終總結(jié)的可以加微信caigoustudy所以駐廠人員最理想的配置就是這些部門各派一個專家盯住供應(yīng)商相對應(yīng)窗口的相關(guān)工作人員，然而在現(xiàn)實中是不太可能也沒有必要的。

當(dāng)然對于整機(jī)組裝廠，由于對應(yīng)的EMS工廠是巨無霸或獨(dú)角獸企業(yè)，組裝技術(shù)復(fù)雜，影響產(chǎn)品上市時間最為關(guān)鍵，安排以上人員是必須的，比如蘋果在富士康、和碩、廣達(dá)的駐廠人員就在百人以上，每個工廠都有專門的Apple Room讓蘋果的駐廠專家現(xiàn)場辦公。

至于原物料或模組器件供應(yīng)商，就要針對公司規(guī)模、技術(shù)的復(fù)雜性和物料供應(yīng)的緊急性、重要性來安排數(shù)量不等的工程技術(shù)專家和商務(wù)專家。蘋果一般是由GSM帶頭加上SQE、TPM以及研發(fā)工程人員共同駐廠，現(xiàn)場解決重大問題，由GSM根據(jù)產(chǎn)品需求計劃去驅(qū)動項目的向前推進(jìn)和進(jìn)展。

02

接下來就是管什么的問題

“人、機(jī)、料、法、環(huán)”，是最基本的管理元素，用魚骨圖法進(jìn)行具體問題具體分析，找到因果關(guān)系。比如：

人員：就包括供應(yīng)商的直接員工DL和間接員工IDL，管理他們的按時到位和加班工時控制，還有協(xié)調(diào)駐廠人員與供應(yīng)商之間的與合作。

機(jī)器：包括主要的生產(chǎn)機(jī)臺和測試設(shè)備，還有輔助生產(chǎn)的模具、夾具及其配件等物料；包括BOM的主生產(chǎn)物料，還有輔助生產(chǎn)材料、耗材，以及半成品、成品的庫存控制、報廢品的管控等。

方法：包括技術(shù)圖紙、操作指導(dǎo)書、流程作業(yè)書、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)說明書、需求計劃、物料計劃、產(chǎn)能規(guī)劃、生產(chǎn)和供應(yīng)計劃、招聘和培訓(xùn)計劃、合作協(xié)議、保密協(xié)議等。

環(huán)境：包括生產(chǎn)環(huán)境的設(shè)施配置、安全措施、線體布局和IT資源建設(shè)等。　　　　

由于整機(jī)組裝和物料器件級的廠商情況不太一樣，所以駐廠管理的職責(zé)范圍又有所側(cè)重和差異。

物料器件級的GSM集計劃、物料、采購和生產(chǎn)運(yùn)營等管理角色于一身，是除了技術(shù)問題不管其它都要管的一個超級大管家；而整機(jī)端的駐廠分工比較明細(xì)和明確，各專業(yè)領(lǐng)域的人員各司其職，在生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理OPM的帶領(lǐng)下達(dá)成項目交付目標(biāo)。

03

最后就是解決怎么管的問題

其實就是用什么方法去管的問題。　　

蘋果非常有特色的地方，就是擁有各種數(shù)據(jù)管理工具和模板。這些模板里有基本的數(shù)據(jù)邏輯和數(shù)據(jù)模型，供應(yīng)商只要按照蘋果提供的模板進(jìn)行輸入，基本就可以完成數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)分析以及結(jié)果呈現(xiàn)了。　　

蘋果還有一個強(qiáng)大的能力就是“集結(jié)號”，一旦供應(yīng)商發(fā)生重大危機(jī)，采購或運(yùn)營老大的一個指令下去，能夠在幾天之內(nèi)，調(diào)集到全世界最優(yōu)秀的資源，最優(yōu)秀的專家坐鎮(zhèn)現(xiàn)場，基本沒有搞不定的事兒。

04
關(guān)鍵的三要素：人才，戰(zhàn)略和執(zhí)行力

蘋果在這三方面尤其出色，最最重要的就是——蘋果擁有一大批全世界最優(yōu)秀的人才。　　

蘋果駐廠人員最常用的管理方法是目標(biāo)導(dǎo)向的差異檢視法。　　

所謂目標(biāo)導(dǎo)向，就是用目標(biāo)去驅(qū)動業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)，用數(shù)據(jù)建立模型，驅(qū)動績效。關(guān)注微信公眾號每天學(xué)點(diǎn)知識專欄免費(fèi)領(lǐng)取采購資料和年終總結(jié)根據(jù)具體可量化的目標(biāo)，設(shè)計出一系列數(shù)據(jù)報表和模板交給供應(yīng)商使用。

駐廠團(tuán)隊需要每天去檢視數(shù)據(jù)績效，通過數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場解決或在規(guī)定的時間內(nèi)，比如以兩周為限解決問題，或規(guī)定在風(fēng)險可接受的時間內(nèi)必須閉環(huán)關(guān)閉掉問題。　　

駐廠團(tuán)隊還有一個常用的管理方法就是Audit——現(xiàn)場稽核法，現(xiàn)場檢查和核對供應(yīng)商數(shù)據(jù)報表的真實性和準(zhǔn)確性，尤其是財務(wù)數(shù)據(jù)和社會責(zé)任數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)欺騙或故意造假，會重罰供應(yīng)商。

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