生產(chǎn)提前期和庫存水平彼此成正比。雖然很難縮短凈生產(chǎn)時間，但很大一部分交付周期由非增值時間組成，即停滯，這可能受到Gemba管理績效、生產(chǎn)計劃、轉換時間、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)設施靈活性、員工技能等的積極影響。

以下我將重點展開對5個核心問題進行討論：

1.通過最佳順序規(guī)劃實現(xiàn)流程同步

無論你實施了多少精益活動，如果不首先優(yōu)化每個資源的生產(chǎn)訂單順序，交付周期都不會縮短。目標是最佳地協(xié)調順序和每個過程的時間（既不太早也不太遲）。因為排序的質量直接影響過程同步的質量，所以實現(xiàn)這兩個重要目標可以最大限度地減少停滯時間，并有助于實現(xiàn)盡可能短的生產(chǎn)提前期。因此，創(chuàng)建最佳的序列計劃應該被視為生產(chǎn)計劃中最重要的任務之一。

2.縮短并行、合并和分支過程中的停滯時間

產(chǎn)品越復雜，零部件越多，制造過程中需要的并行、合并和分支過程越多。在這樣的過程中，我們通常會發(fā)現(xiàn)停滯時間最多。不可能手動計算所有單個組件生產(chǎn)的最佳協(xié)調順序。一個強大的APS是必不可少的，自動確定最佳排序，從而減少停滯時間和總體交付周期。

3.通過精心安排的計劃，對整個供應鏈進行整合規(guī)劃

計劃工具通常用于選定的流程領域。然而，我一次又一次地觀察到，微觀領域的優(yōu)化對縮短總交付周期幾乎沒有影響。這是兩個完全不同的概念。只有當有一個從鳥瞰的角度忽視供應鏈的中心“指揮者”，并通過使用最佳順序規(guī)劃，為所有流程和資源設定節(jié)拍時，優(yōu)化總交付周期，從而提高效率，才能成功。要實現(xiàn)這一點，你需要一個高性能的計劃系統(tǒng)。

4.分批

通過拆分生產(chǎn)批量，已經(jīng)完成的批次可以提前進入下一級加工。這對縮短微加工領域的交付周期作出了重大貢獻。高性能APS應具有動態(tài)批次拆分功能。

5.減少批量將使您走上實現(xiàn)單件流生產(chǎn)的正確道路

做出批量決定，取決于機器設置時間和所用機器的靈活性。像豐田這樣的頂級精益公司不僅在裝配中使用單件流、混合模式生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍與預組裝和最終組裝節(jié)拍相協(xié)調，也就是說，對成品部件進行排序，以便在正確的時間到達正確的裝配線。

最后，以下是我對縮短交付周期的3條建議：

①實施高性能APS，該APS能夠自動優(yōu)化序列規(guī)劃。

②盡一切可能減少系統(tǒng)切換時間和批量。

③倡導或深化改善哲學的實踐，尤其是在管理層面，這意味著質疑現(xiàn)有的標準/方法并持續(xù)改進。

改善可能不是最簡單的方法，但最終，它是實現(xiàn)長期成功的唯一方法。

關于排產(chǎn)易

EasyAPS（排產(chǎn)易）是VUV自主研發(fā)的APS軟件，具有自主的發(fā)明專利和知識產(chǎn)權，軟件基于規(guī)則，具有近10000個標準參數(shù)和屬性，可以根據(jù)客戶的需求進行定制。單個產(chǎn)品、物料、資源、工作站、庫存、客戶以及整個計劃邏輯的訂單分配規(guī)則非常靈活，可以單獨調整。憑借如此出色的功能，無需編程即可配置精確的邏輯規(guī)則和約束條件，并提供精心策劃的端到端規(guī)劃系統(tǒng)。該系統(tǒng)是一個“白盒子”——整個設置在邏輯上是一致的，并且易于計劃員用戶理解，他們可以迅速對工廠或供應鏈中的任何變化做出反應。