精益生產(chǎn)管理

一、物料供應(yīng)的改善

對物料供應(yīng)的改善可遵循以下原則：

1.加強(qiáng)產(chǎn)銷配合

①建立產(chǎn)銷連接管理制度，明確產(chǎn)與銷的權(quán)責(zé)。

②確定緊急訂單的處理原則。

③生產(chǎn)管理與制造的密切配合。

2.完善設(shè)計技術(shù)變更規(guī)范，減少或消除臨時、隨意的變更。

3.妥善的制程安排

①產(chǎn)能管理、維持。

②異常管理機(jī)制的建立。

4.完善物料控制

①妥善的物料計劃。

②做好采購管理，供應(yīng)商管理。

③加強(qiáng)倉儲管制，物賬一致。

5.完善質(zhì)量管理制度

①不合格品的管理控制。

②外協(xié)品的質(zhì)量管理。

6.生產(chǎn)績效管理制度的建立及實(shí)施

①人員出勤及作業(yè)績效評估分析。

②設(shè)備完好率、使用率的改善。

③生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作簡化及準(zhǔn)備時間的縮短。

實(shí)際上，從銷售、設(shè)計開發(fā)、采購到生產(chǎn)部門，其部門作業(yè)及部門間的協(xié)調(diào)配合都會影響到物料供應(yīng)。只有建立科學(xué)、合理的生產(chǎn)管理制度，形成系統(tǒng)、規(guī)范的運(yùn)作，才能從根本上消除物料供應(yīng)失控的狀況，這是最根本的對策。

二、相關(guān)職能部門的改善

1.銷售部門的對策改善

（1）源自銷售部門的原因

物料供應(yīng)失控由銷售部門引起的因素通常有：

①不斷地變更訂單和計劃。

②答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫。

③無法把握客戶市場需求，無法制定明確的銷售預(yù)定計劃。

④臨時增加或急需即刻完成的訂單多。

⑤銷售主管直接干涉生產(chǎn)主管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)。為解決上述問題，必須對銷售計劃與生產(chǎn)計劃進(jìn)行調(diào)整，這就凸顯出銷售部門同生產(chǎn)部門溝通的重要性。

（2）改善措施

①用全局性、綜合性的觀點(diǎn)指導(dǎo)工作。交貨期宜根據(jù)客戶的要求或預(yù)測，生產(chǎn)計劃配合交貨要求，求得工作量（負(fù)荷）與能力的平衡。當(dāng)工作量大于能力時，必須得同客戶協(xié)商，重新調(diào)整交貨期。可行的話，從內(nèi)部的加班計劃、人員計劃、機(jī)械設(shè)備計劃、外協(xié)計劃等方面著手。當(dāng)工作量小于能力時，促進(jìn)銷售活動，爭取更多的訂單。從綜合的觀點(diǎn)而言，生產(chǎn)計劃本身應(yīng)具彈性，更為重要的是，企業(yè)必須實(shí)施計劃銷售、計劃生產(chǎn)。為此，必須改善銷售職能運(yùn)作。

②銷售職能運(yùn)作的改善。這方面的措施包括定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，改善銷售、生產(chǎn)兩部門的關(guān)系，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化；要求生產(chǎn)管理部門應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表等提供給銷售部門，以便依此決定最適當(dāng)的交貨日期；加強(qiáng)銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能、業(yè)務(wù)能力；銷售部門應(yīng)每月編制3~6個月的需求預(yù)測表，提供給生產(chǎn)部門作為中期生產(chǎn)計劃的參考；當(dāng)銷售業(yè)務(wù)人員對業(yè)務(wù)不熟悉時，往往無法和客戶商定訂單的內(nèi)容及要求等，所以應(yīng)制定產(chǎn)品成交說明或規(guī)范，使訂單接洽步入效率化；為預(yù)防客戶在途中變更訂單的內(nèi)容或要求，應(yīng)在商談之初就作明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。

2.研發(fā)設(shè)計部門的改善對策

（1）源自研發(fā)或設(shè)計部門的原因

①出圖計劃拖后，后續(xù)工作的安排也會跟著遲延。

②圖紙不齊全，使材料、零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期。

③突然更改修訂設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂。

④小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。

（2）改善措施

①編制設(shè)計工作的日程進(jìn)度管理表，通過會議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制。

②質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其他途徑，如委托外部具有能力的單位。

③當(dāng)無法如期提供正式齊全的設(shè)計圖紙、資料時，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙、資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止物料供應(yīng)延遲。

④對設(shè)計圖紙、資料的審核應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，盡量避免中途的更改、修訂。

⑤推進(jìn)設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計的工作量。

⑥設(shè)計工作的分工，職責(zé)要清晰、明確。

3.采購部門的改善對策

（1）源自采購部門的原因

①所采購的物料，滯后入庫。

②物料質(zhì)量不良，加工麻煩。

③物料計劃不完善，需要的物料供應(yīng)不足，不需要的物料存量過多。

④外協(xié)的物料質(zhì)量不良率高，數(shù)量不足。

（2）改善措施

①進(jìn)一步加強(qiáng)采購、外協(xié)管理，采用ABC分析法，實(shí)行重點(diǎn)物料管理方式。

②以統(tǒng)計方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點(diǎn)管制廠家。

③對重點(diǎn)管理對象，采取具體有效措施加以改善。

4.生產(chǎn)部門的改善對策

（1）源自生產(chǎn)部門的原因

①工序、負(fù)荷計劃的不完備。

②工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間產(chǎn)生對立或協(xié)調(diào)溝通不佳。

③工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓。

④報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實(shí)況。

⑤人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤人數(shù)多等。

⑥工藝不成熟，質(zhì)量管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后。

⑦設(shè)備、工具管理不良，致使生產(chǎn)效率降低。

⑧作業(yè)的組織、配置不當(dāng)。

⑨現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力不足。

（2）改善措施

①加強(qiáng)工廠配置合理，適當(dāng)地檢討，提高現(xiàn)場主管、督導(dǎo)者的管理能力。

②確定外協(xié)（外包）政策。

③謀求縮短生產(chǎn)周期。

④加強(qiáng)崗位、工序作業(yè)的規(guī)范化，制定作業(yè)指導(dǎo)書等，確保作業(yè)品質(zhì)。

⑤加強(qiáng)教育培訓(xùn)、人與人之間的溝通（人際關(guān)系改進(jìn)），使作業(yè)者的工作意愿提高。

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