四梁四柱液壓機也稱為四梁四柱油壓機、四梁四柱壓力機，適用于各種可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板件的拉伸、成型、沖裁、彎曲、等等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、塑料制品及粉末制品的壓制成型。尤其在粉末制品成型、薄板拉伸方面應用非常廣泛，很多粉末壓塊機(液壓機)就是采用四梁四柱式結構設計，比三梁四柱液壓機多一道橫梁，方便脫模。

四梁四柱液壓機的工作原理：

液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源，將液壓能轉化為機械能液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制。

　　按四梁四柱液壓機(粉末壓塊機、薄板拉伸機)的油缸位置主要分為：上缸式四柱油管路進入油缸/活塞油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功，實現(xiàn)能量的轉換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。液壓缸：將液壓能轉化為機械能液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式。液壓裝置是由液壓泵，液壓缸，液壓控制閥和液壓輔助元件。

四梁四柱雙動薄板拉伸液壓機主要用于板材的深拉伸工藝，例如制造各種容器及汽車大型的覆蓋件等，雙動拉伸液壓機的主要結構特點是有內(nèi)外兩個活動橫梁，拉伸動梁裝在里面，壓邊動梁裝在外邊。在進行雙動拉伸的時候，拉伸動梁和壓邊動梁可一起快速下降，接近工件時改為慢速下降，當壓邊動梁壓住工件四周時，壓邊動梁不在下降而變?yōu)楸籂顟B(tài)。此時，拉伸動梁繼續(xù)下行進行拉伸。拉伸工藝完成后，拉伸動梁可實現(xiàn)保壓延時、卸壓和快速回程，壓邊動梁相應也卸壓和快速回程，然后液壓墊和頂桿將工件頂出、拉伸液壓機出來設置液壓墊。

四梁四柱粉末壓塊機：是利用液壓缸伸縮實現(xiàn)壓制的工作原理，設備工作時，通過電機的轉動，帶動液壓泵工作，將油箱中的液壓油通過油管輸送到液壓缸內(nèi)，液壓閥可控制液壓油輸送到油缸的不同腔內(nèi)，油缸活塞桿運動使粉末在模具內(nèi)壓制成型。集機、電、液、氣一體化，實現(xiàn)自動上料、壓制、脫模、出塊自動化，通過?？蚋訉崿F(xiàn)雙面加壓成型，使成型餅塊密度均勻，提高脫模產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，液壓系統(tǒng)采用組合疊加閥塊，實現(xiàn)連續(xù)滿負荷工作不會出現(xiàn)故障;成型限位開關根據(jù)技術參數(shù)進行調(diào)整，實現(xiàn)成型產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定可調(diào);裝配水冷卻裝置，避免油溫過高;采用PLC人機界面控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設備的全自動化工作。

四梁四柱液壓機的結構：

　　四梁四柱液壓機(粉末壓塊機、薄板拉伸機)以鍍鋅板為基板，工作臺、滑塊為整體45#鑄鋼，鍍鋅板為基板，采用環(huán)保聚酯烤漆為面漆。

1、液壓機主缸

　　機器的油缸為45#鋼，采用鍛造經(jīng)處理后加工，延長機器的使用壽命。

2、液壓系統(tǒng)

　　采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)，以確保油路的正常運行;系統(tǒng)中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置;油箱為鋼板焊接結構，底部備有放油和排污的螺塞;插入式液壓專用電機，降低車間噪音。

3、電器系統(tǒng)

　　四梁四柱液壓機(粉末壓塊機、薄板拉伸機)設有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運轉。設備配有光電保護裝置和急停按鈕，確保作業(yè)時人員和設備。

4、操作系統(tǒng)

　　采用PLC編程系統(tǒng)實現(xiàn)自動和半自動兩種操作方式自由切換，方便設備維護;可任意調(diào)節(jié)設備運轉速度和主缸壓力;滿足生產(chǎn)時定程、定壓的工藝要求。

5、電器保護

(1) 四梁四柱液壓機(粉末壓塊機、薄板拉伸機)的電動機過載保護和短路保護采用自動空氣開關。

(2) 控制電路保護采用熔斷器。

(3) “急停”按鈕。

(4) 滑塊下死點有超程開關保護。

(5)安全可靠的接地裝置。

(6)控制系統(tǒng)的元器件等一旦發(fā)生故障或損壞，能自動停機。

(7)電器控制系統(tǒng)對滑塊行程限位、液壓系統(tǒng)超壓、溫度超標等故障具有自鎖保護功能。

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