目前，工業(yè)生產(chǎn)中膠片拍片正部分被平板探測器所替代，但膠片的使用仍然很多，尤其是在一些有縫鋼瓶生產(chǎn)企業(yè)和壓力管道焊縫檢測領(lǐng)域。膠片拍片和實時成像檢測各有優(yōu)劣，比如膠片拍片法需要的整套設(shè)備價格相對低廉，前期投入比較小，但是對膠片的消耗是持續(xù)性的，而且檢測效率低，洗片時間較長，整個檢出周期比較長。而實時成像檢測的首次設(shè)備投入稍大，但是在一個很長的周期內(nèi)幾乎沒有持續(xù)性投入，好比老式的照相館的照相、洗片、拿照片的流程變成了數(shù)碼相機拍照如有需要馬上可以打印機打印出來，效率大大提高了。那膠片拍片和數(shù)字成像檢測哪個成像更清晰呢？

首先，我們簡單了解一下兩種方式的原理。傳統(tǒng)膠片的X光機成像過程是基于光的化學理論，數(shù)字X光機則基于光電子學理論。X光膠片采用鹵化銀為主要的感光材料，而數(shù)字成像檢測指采用一維或二維X線探測器直接將X線轉(zhuǎn)換為電信號再形成數(shù)字信號的方法。通常在使用膠片的時候，搭配的多是便攜式射線源，如某客戶的焊縫膠片探傷機焦點尺寸3*3mm；而搭配平板探測器使用的射線源一般都是小焦點射線源，如道青科技輪轂探傷系統(tǒng)射線源焦點尺寸0.4mm，一般來說，能穿透檢測物體的情況下，焦點越小，成像越好。

其次，膠片拍片時往往把膠片貼在被檢測物體上，成像幾乎是1:1，而采用數(shù)字成像拍片時，平板探測器往往和被檢物料留有一定距離，產(chǎn)生的圖像其實是放大的，如鑄造輪轂檢測時約放大1.5唄，所以如果有缺陷，缺陷也是被放大的，將更清楚。

第三，數(shù)字成像檢測發(fā)現(xiàn)缺陷的能力比膠片好。我們知道，射線檢測的原理是基于其在檢測物的衰減不同而得到不同的圖像，所以在檢測裂紋方面，射線不是最好的選擇，因為可能發(fā)生漏檢。之所以漏檢，是射線垂直照射檢測物內(nèi)部的橫向裂紋時，各位置射線衰減計幾乎一致。只有射線照射方向平行于裂紋方向時，其衰減才會產(chǎn)生較大差別，這時不論是膠片還是平板探測器，基本都能發(fā)現(xiàn)缺陷。之所以說數(shù)字成像檢測發(fā)現(xiàn)缺陷的能力比膠片好，是因為其靈活而且能夠?qū)崟r觀察到成像情況，隨時發(fā)現(xiàn)隨時調(diào)整拍攝角度，甚至增加放大倍數(shù)來明察秋毫。

? 綜上，膠片拍片比實時成像平板更清晰是錯的，反之則正確?；跀?shù)字成像的方法，道青科技已積累了數(shù)十年的行業(yè)經(jīng)驗，數(shù)百套設(shè)備的銷售業(yè)績，鑄件、焊縫等無損檢測方面的產(chǎn)品遠銷海內(nèi)外，獲得了市場和客戶的廣泛認可。道青在X射線機無損檢測方面，目前已開發(fā)出輪轂全自動在線檢測系統(tǒng)、輪轂手動檢測系統(tǒng)、鋼瓶氣瓶等壓力容器焊縫的自動和手動檢測系統(tǒng)、徑管類工業(yè)品焊接質(zhì)量檢測系統(tǒng)、航空航天零部件內(nèi)部缺陷檢查設(shè)備等。